隧道爐操作流程:
隧道爐適用于半導體、五金配件、電子元件、汽車工件、產品排膠、農副產品的烘干、產品固化及老化過程。隧道爐多采用獨立溫區控溫結構,多采用遠紅外陶瓷加熱板、陶瓷黑晶管、天燃氣直接或蒸汽盤管間接加熱。隧道爐設備擁有加熱生產效率快、上下料方便、自動化程度高的優勢,現在我們詳細了解下它的操作流程和注意事項:
1.檢查電源,工業常規用電380V50HZ,注意不要連接錯誤,把主電源鏈接好后,觀察電柜的反應,電柜開關可以正常運轉即可,警報燈處于黃燈待機狀態正常。
2.控制模塊一般在溫控儀表集中體現,我們一般選型西門子和三菱為主的液晶屏控制,分別有自動模式、手動模式、參數設置、溫度曲線、報警檢測、以太網控制等控制選項。拿到新設備以后,向進行手動模式的控制與調試,首先開啟內外風循環在進行升溫,不以至于溫度在局部范圍內太高而導致燒壞,正常運行后把輸送速度參數和烘干溫度區間進行設定,計算當下的產能需求,正常運行3-5遍即可開動自動模塊。
3.在隧道爐調試完成后,即可直接打開自動模式,設備上下料可以對接自動化設備或者半人工模式,在定制化的前提下上海冠頂工業的設備給與附加設備更多可改裝的空間。自動模式運行下注意好排風口的開合狀態,引流好排煙管道,特殊氣體需要設置排風過濾系統,防治污染。隧道爐的排風口的開合大小可設置自動打開或者手動打開,有利于溫度均勻性的微調整,切記設備停運時隧道爐的上下料口打開,風機應配備延時系統以防溫度不均勻熱脹冷縮導致的內膽變形以及發熱管損壞。
注意事項:
1.每天清潔保養,一個月內須給運行齒輪加以合適潤滑,以保壽命。
2.如果設備屬于24小時流水作業,需考慮到設備選用耐用材料和品牌電氣元件,以保證長期生產。
3.隧道爐屬于溫度設備,風機能量與隔熱材料和氣密性決定了溫度的均勻,在定制中重點要了解自己生產工藝的需求,以防生產設備導致的問題而無法達標。
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